Operator logistyczny a koordynacja przepływu towarów

Codzienna obsługa dostaw wymaga dopasowania wielu czynności, które na pierwszy rzut oka mogą wydawać się niezależne. Przyjęcie ładunku, sprawdzenie jego ilości, rozmieszczenie w odpowiednim miejscu i późniejsze przygotowanie do wysyłki tworzą jeden ciąg działań. Jeżeli już któryś odcinek zostanie wykonany z opóźnieniem, kolejne zadania mogą zostać przesunięte.

Z tego powodu usługi logistyczne są na prawdę bardzo często traktowane jako szerszy proces obejmujący nie tylko przewóz, lecz również organizację pracy magazynu i wymianę informacji. W praktyce znaczenie ma nawet sposób oznaczania produktów. Nieczytelne etykiety, różne nazwy tych samych towarów w dokumentach albo brak aktualnych danych o lokalizacji mogą wydłużyć kompletację. Przy większej liczbie zamówień pojedyncze utrudnienie zaczyna się powtarzać, a wówczas wpływa już na cały rytm pracy. Planowanie logistyki wymaga zatem uwzględnienia szczegółów, które przy małej skali działalności mogą pozostać niezauważone.

Nie właściwie każde przedsiębiorstwo utrzymuje swoje zaplecze potrzebne do obsługi wszystkich etapów przepływu towarów. W tak zaistniałej okoliczności stosowana bywa logistyka zewnętrzna, czyli przekazanie wybranych czynności innemu podmiotowi. Zakres może zostać ograniczony do transportu, ale może także obejmować magazynowanie, przygotowanie zamówień, przeładunki lub obsługę zwrotów. Przy podejmowaniu takiego modelu ważne jest określenie, gdzie kończą się obowiązki jednej strony, a zaczynają drugiej. Szczególnego znaczenia nabierają momenty przekazania towaru i informacji. O ile wiadomość o zmianie zlecenia dotrze dopiero po rozpoczęciu kompletacji, konieczne może być ponowne przygotowanie przesyłki. Podobne sytuacje występują przy zmianach terminów odbioru. Dlatego procedury powinny uwzględniać też odstępstwa od standardowego przebiegu pracy, a nie jedynie typowy scenariusz.

Przy większej liczbie operacji poszczególne zadania mogą być koordynowane przez operatora logistycznego. Jego zakres pracy może być różny w zależności od przyjętych ustaleń. W jednym przypadku para się jedynie transportem, w innym przejmuje też czynności magazynowe i powiązane z przygotowaniem wysyłek. Ważnym elementem pozostaje dostęp do danych dotyczących przesyłek, stanów magazynowych i terminów. Bez aktualnych informacji wręcz świetnie zaplanowany harmonogram może wymagać przemian. W praktyce problemy na prawdę bardzo często ukazują się wówczas, gdy kilka osób korzysta z różnorakich wersji tych samych danych. Jedna osoba widzi zamówienie jako gotowe, podczas gdy inna ma informację o jego zmianie. Powstaje wtedy konieczność dodatkowej weryfikacji, a czas przeznaczony na obsługę rośnie. Przy wyborze sposobu organizacji procesów trzeba zatem brać pod uwagę nie tylko i wyłącznie fizyczny wymianę towaru, ale również to, jak informacje przemieszczają się między magazynem, transportem i odbiorcą.

Istotnym składnikiem jest także zmienność zapotrzebowania. Liczba wysyłek nie za każdym razem utrzymuje się na podobnym poziomie, a okresowe wzrosty mogą powodować większe obciążenie magazynu i transportu. W takich momentach ograniczeniem może okazać się brak wolnych miejsc, niewystarczająca liczba pracowników albo zbyt mała liczba dostępnych terminów załadunku. Problem może wystąpić także w przeciwnym kierunku, gdy utrzymywane uprzednio zasoby są wykorzystywane znacznie rzadziej. Dlatego organizacja procesów logistycznych powinna uwzględniać ich rzeczywistą skalę i zmiany zachodzące w czasie. Pomocne jest analizowanie, gdzie powstają przestoje, ile czasu zajmuje kompletowanie zamówień oraz jak na prawdę często występują korekty dokumentów lub przesunięcia terminów. Takie obserwacje pozwalają wskazać dokładnie sprecyzowane etapy wymagające zmiany, bez zakładania z góry, że przyczyną każdego problemu jest transport lub praca magazynu.

Sprawdź również informacje na stronie: magazynowanie Małopolskie.

Dodaj komentarz